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信用积分：100 - 山东省新纪元冶金设备有限公司位于莱芜市钢城区经济开发分区，成立于2001年8月，注册资金5000万元，是专业从事冶金连铸工艺装备设计研发、进口设备国产化转化及改造设计、铸锻专业技术研发设计、重型成套设备设计、制造及安装调试的新兴科技型企业，2008年被命名为山东省高新技术企业。公司现有员工170人，具有中、高级以上技术职称者22人，其中高级工程师6人，大专以上学历人员数110人，占员工总数的65%。
公司以科学发展观为发展指导思想，以“责任、学习、协作、共赢”为企业经营管理指导方针，以“有序、高效、可控”为企业管理目标，以“共赢”理念作为公司的核心价值观，始终秉承“与客户共赢市场、与员工共享成就”的先进经营与发展模式，采用现代企业管理体制并有机结合中国传统文化的人性化管理方法，建立起了具有较强凝聚力的基础管理和质量管理体系，已通过ISO9001管理体系认证。
公司以技术创新为灵魂，与北京科技大学、东北大学、武汉科技大学、青岛理工大学等名牌院校建立了广泛的合作与联系机制，以上述院校的理论研究为基础，融汇并提升莱钢、济钢等先进企业以生产实践为检验标准的工艺技术水平，长期聘用国内知名院校、大型企业兼职高级专业技术人员，技术力量雄厚，具有较强大的综合技术研发活力，已成功设计开发产品20余种，拥有10余项具有自主知识产权的专利技术与技术诀窍。
作为一家专业从事钢铁行业技术研发与设备成套的企业，公司充分利用山东省在此领域具有的深厚资源优势，尤其是莱钢、济钢的实用技术优势和人才优势，广泛深入地介入钢铁行业重型成套装备市场和技术前沿，并以此为基础向其他行业重型装备市场延伸，形成了与莱钢、济钢重型装备与备件市场优势互补、相互促进的深层市场关系，并拥有了一批优质技术和市场储备，增强了公司发展后劲和抗风险能力。如公司自我研制并试验自用的T130数控坐标镗铣机床、150吨装配用压力机，已在公司机械加工车间成功投入使用。我公司自行研发坐标镗铣床的初步成功，就显示了公司旺盛的市场生命力与适应力，这也是公司下一个重点发展方向---重型机械加工制造用设备。
在公司目前主营的钢铁行业关键装备——成套连铸机方面，公司自主研发制造的方坯、圆坯、小板坯等坯型普钢、合金钢连续铸钢机已成功应用于安钢集团信阳钢铁有限责任公司、唐山国丰集团承德盛丰钢铁有限公司、河北新武安集团武安市明芳钢铁有限公司、天津银泽集团天津市银兴钢铁有限公司、常州中天钢铁集团有限责任公司、山东广富集团有限公司、山东三山集团阳谷五岳特钢钎钢有限公司等十数家钢铁企业的生产一线。其中安钢集团信阳钢铁有限责任公司的3#小板坯铸钢机创下了连拉11天、902炉、关键设备——结晶器振动系统无故障运行达20个月的目前国内最好纪录，这些成绩有力地证明了由本公司研发的实用新型技术的可靠与成熟。
公司为包头钢铁设计研究总院、首钢机电公司、大连重工集团、原兵器工业部北方重工集团、山东省科学院等国内大型知名企事业单位设计开发的铸钢机中间包烘烤及干燥装置、钢包在线与离线蓄热式烘烤装置、大型搅拌及保温输送设备，已成功使用在山东莱钢、济钢、唐山国丰钢厂、唐山合利钢厂、唐山港陆钢厂、邯郸文丰钢厂、山东日照钢铁有限公司等单位。在炼钢设备、铸钢机设计、制造、调试等各个方面，已经在国内业界形成了自己独特的技术特色，公司产品研发中心2006年被莱芜市科技局命名为“莱芜市企业科技研发中心”。
公司自成立以来发展迅速，是一家名副其实的科技型、快速成长型企业，靠自我积累资金发展，以创业初期的4000元投入，经过多年的奋斗和发展，取得了多方面的成就。在钢铁行业技术密集、多专业合作紧密的标志性技术——成套连铸机方面，目前是山东省内唯一一家同时具备研发与制造能力并具备良好业绩的企业，虽起步较晚，但作为一家负责任、讲诚信、重技术的后起之秀，目前已初步在国内占据前五位的有力市场态势，预计今年将完成2.5~3亿元的合同金额。
我公司坚持走新型工业化道路，以高新技术产业为先导，以提高自主创新能力为支撑，以建立现代制造业体系为目标，加强政府引导，充分发挥市场机制的基础性作用，大力发展支柱产业，突破重点装备产业，改造提升传统产业，全面提高制造业国际竞争力。以市场为导向，以提高国际竞争力为核心，引进、消化、吸收和自主创新相结合，强化政策支持，以信息化带动装备制造业的发展，推进关键技术创新和系统集成，不断提高产业整体素质和装备国民经济的能力，实现技术跨越式发展，形成一批拥有自主知识产权、具有较强国际竞争力的特色产品，建立较为完备的装备制造业体系。
公司在合金钢大型铸锻件和大型铸锭等高附加值产品方面提升改造传统铸锻工艺水平，在20～40吨重型优质锻件铸锭领域，解决目前重型装备制造业快速发展导致的市场缺口；特别是R15m大型方/圆连续铸钢机的投产，将使公司产品跃居国内高端市场，并能解决15万吨φ200以上装备制造用轴类大棒材坯料短缺的问题，有效解决目前市场需求量最大的5吨以下锻件用小钢锭的坯料成材率不高、浪费严重的问题，具有明显的节能优势，投产后可较传统工艺每年节约36000~45000吨标煤，节电375万kwh，我们将把该项目建设成新型铸锻工艺的示范、试验与推广基地，为推进传统铸锻行业节能降耗、技术进步、降低材料消耗方面作出有益的尝试。
我公司不断的发展壮大，增强了企业发展动力，实现企业规模扩张，提高企业市场竞争力，促进了企业可持续快速良性发展，并有效拉动周边区域经济的增长，为当地增加经济总量和税收作贡献，解决了部分就业问题，经济效益和社会效益显著。
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